맞춤형 카메라 렌즈 광학 설계 및 미국 내 제조

맞춤형 카메라 렌즈 광학 설계는 고객의 센서 형식, 시야각 및 환경 요구 사항에 최적화된 용도별 광학 시스템을 설계하는 과정입니다. 커먼랜즈는 ISO 9001:2015 인증을 획득한 샌디에이고 생산 시설에서 초기 사양 수립부터 양산에 이르기까지 통합 렌즈 설계 및 미국 내 제조 서비스를 제공합니다.

10,000+
월별 처리량
3,500 ft²
클린룸 공간
ISO 9001
인증됨
미국에서 설계 및 제조된 맞춤형 M12 및 S-마운트 렌즈
미국에서 설계 및 제조됨
캘리포니아주 샌디에이고에서 발송됩니다 .
ISO 9001:2015 인증 획득
미국 시민 소유
DFM 통합 설계

통합 설계 및 제조

커먼랜즈의 맞춤형 렌즈 설계 서비스는 샌디에이고 공장에서 제조되는 렌즈에만 제공됩니다. 당사는 외부 제조를 위한 독립적인 광학 설계 서비스는 제공하지 않습니다. 이러한 통합적인 접근 방식을 통해 초기 설계 단계부터 당사의 조립 장비, 공정 역량 및 품질 시스템과 조화를 이루는 제조 적합성 설계(DFM)를 보장합니다.

중국 이외 지역의 부품 조달 가능

당사는 광학 부품과 관련하여 일본, 대만, 한국 및 미국에 공급업체 네트워크를 구축하고 있습니다. 공급망 다각화 필요성, 관세 문제 또는 지역별 조달 의무 사항이 있는 고객을 위해, 중국산이 아닌 부품을 사용하여 맞춤형 렌즈를 제작해 드릴 수 있습니다.

광학 설계 및 엔지니어링 서비스

개념 설계부터 생산에 이르기까지 당사의 제조 역량에 최적화된 종합 광학 엔지니어링 서비스

광학 설계 및 해석

업계 표준 레이 트레이싱 소프트웨어를 활용한 렌즈 설계:

  • Zemax OpticStudio 및 CodeV를 활용한 설계 및 최적화
  • • 허용오차 분석 및 몬테카를로 민감도 분석
  • • 잔광 분석 및 고스트 이미지 저감
  • • 광각 및 어안 렌즈 설계
  • • 실외 온도 범위에 대한 비열화 처리

MTF 및 화질 테스트

정밀 장비를 이용한 광학 성능 검증:

  • Trioptics ImageMaster HR2 MTF 측정
  • • 축상 및 축외 공간 주파수 응답
  • • 왜곡 매핑 및 후초점거리 검증
  • Imatest 화질 분석
  • • 생산 테스트 스테이션 구성 및 상호 검증

NPI 및 신뢰성 검증

개발 및 인증 지원:

수동 렌즈 조립 대 자동 렌즈 조립

정밀 고정 장치를 갖춘 미국 클린룸 내 수동 렌즈 조립
수동 조립

정밀 수동 렌즈 조립

당사의 Class 1000 청정실에서 수작업으로 조립 및 정렬을 진행합니다.

  • 시제품 및 엔지니어링 검증용 제작에 적합합니다
  • 빌드 간 설계 반복 작업에 대한 유연성
  • 각 렌즈 설계에 따른 맞춤형 정렬 절차
  • 초기 생산을 위한 금형 투자 비용 절감
  • 각 제품에 대한100% MTF 검사
1–500
빌드당 유닛 수
아래로
공구 개발 초기 비용(NRE)
대량 생산용 자동 M12 렌즈 조립 장비
자동 조립

완전 자동화 렌즈 조립

로봇 조립 시스템은 높은 생산량을 보장합니다.

  • 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질
  • 대량 생산 시 단가 절감
  • 통계적 공정 관리(SPC) 및 추적성
  • 월 10,000개 이상의 단위로 확장 가능한 처리량
  • 통합 신뢰성 검증 지원
1,000+
월별 단위 수
아래로
단위당 비용

머신 비전을 위한 맞춤형 광학 설계

기존 카탈로그 렌즈의 개조가 필요하시든, 특수한 용도를 위한 완전히 새로운 광학 설계가 필요하시든, 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 시스템 요구 사항에 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사는 임베디드 비전, 로봇 공학 및 산업 자동화 분야를 위한 M12(S-마운트), C-마운트 및 맞춤형 나사산 구성을 전문으로 합니다.

다양한 초점 거리의 맞춤형 M12 및 S-마운트 렌즈

맞춤형 M12 및 S-마운트 렌즈

로봇 공학, ADAS 및 산업용 검사를 위한 광각부터 망원까지

맞춤형 서비스

당사의 엔지니어링 팀은 샌디에이고 생산 시설에서 제조될 수 있도록 설계된 렌즈 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 모든 맞춤형 렌즈는 Trioptics HR2 MTF 테스트를 거치며, 열 사이클링, 습도 노출 및 진동 테스트를 포함한 당사의 환경 신뢰성 테스트 서비스를 통해 검증받을 수 있습니다.

추가 서비스로는 고객의 스펙트럼 대역에 최적화된 반사 방지 코팅, 특정 시야각에서의 MTF 테스트, 센서 적층 호환성을 위한 후초점거리 조정 등이 포함됩니다.

맞춤형 렌즈 설계 과정

사양 수립 단계부터 양산 단계에 이르기까지, 모든 단계에 DFM을 통합하여 진행

1

사양

요구 사항 정의: 시야각(FOV), 해상도, 센서 포맷, 작동 거리, 조리개 수치, 환경 조건

2

광학 설계

Zemax에서의 레이 트레이싱 최적화, 허용오차 분석, 그리고 당사의 생산 역량을 고려한 DFM 검토

3

시제품 제작

MTF 검증, 환경 시험 및 설계 반복 과정을 거친 초기 시제품

4

제작

100% 광학 검사, SPC 및 단위별 추적성 문서를 갖춘 대량 생산

미국 내 렌즈 제조의 장점

국내 생산은 공급망 및 프로그램 관리에 있어 전략적 이점을 제공합니다.

지적재산권 보호

미국 지적재산권법에 따라 보호되는 광학 설계로, 비밀유지계약(NDA)이 적용되며 문서가 안전하게 관리됩니다.

엔지니어링 직접 접속

번역으로 인한 지연이나 밤새 기다려야 하는 의사소통 과정 없이, 미국 시간대에 있는 당사의 광학 엔지니어들과 직접 협업할 수 있습니다.

공급망 회복탄력성

국제 해운 차질, 관세 변동 및 지정학적 공급망 위험에 대한 노출을 줄이십시오.

중국 이외 지역 조달

지역별 조달이 필요한 고객을 위해 일본, 대만, 한국 및 미국의 광학 부품 공급업체에 대한 접근성을 제공합니다.

품질 추적성

규제 대상 산업 분야의 고객을 위해 단위별 추적성 보고서를 제공하는 ISO 9001:2015 인증 품질 시스템.

DFM 통합

설계 단계부터 당사의 생산 역량에 맞춰 검증되므로, 수율 문제를 줄이고 양산까지 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

제조 역량

당사의 샌디에이고 시설은 두 개의 건물에 걸쳐 총 6,000제곱피트 규모이며, 이 중 3,500제곱피트는 광학 테스트 및 정밀 조립을 위한 장비가 갖춰진 클린룸 공간입니다.

역량 사양
클린룸 층류 작업대가 설치된 Class 1000(ISO 6) 등급의 하드월 클린룸
MTF 테스트 축상 및 축외 MTF 측정을 위한 Trioptics ImageMaster HR2
신뢰성 시험 열 사이클링, 습도 노출, 진동, 열충격
생산량 단일 시제품부터 월 10,000개 이상 생산까지
렌즈 마운트 종류 M12×0.5 (S-마운트), M8×0.5, M7×0.35, C-마운트 (1"-32 TPI), 맞춤형 나사산
센서 호환성 1/6인치 ~ 1인치 광학 포맷; 소니 IMX, OmniVision, 온세미 이미지 센서
조립 방법 수작업 정밀 조립 및 완전 자동화된 로봇 생산 라인
유대감 형성 자외선 경화형 접착제, 열경화형 에폭시, 기계적 고정
필터 통합 렌즈 배럴에 IR 차단 필터, 대역통과 필터, 이중 대역통과 필터를 접합
부품 조달 일본, 대만, 한국, 미국 (중국 이외의 지역 선택 가능)
품질 시스템 ISO 9001:2015 인증을 획득하였으며, 단위별 추적성이 보장됩니다.

자주 묻는 질문

맞춤형 렌즈 설계 및 미국 내 제조와 관련된 자주 묻는 질문

소요 기간은 작업의 복잡성에 따라 달라집니다. 기존 설계에 대한 간단한 수정(필터 통합, 조리개 변경, 배럴 수정 등)의 경우 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 새로운 사양을 적용한 완전 신규 광학 설계의 경우, 사양 확정부터 시제품 납품까지 8~12주가 소요됩니다. 양산 단계로의 전환에는 수량 및 금형 요구 사항에 따라 4~8주가 추가로 소요됩니다. 초기 사양 확정부터 양산 준비 완료까지의 전체 맞춤형 렌즈 개발 주기는 12~16주를 예상하시기 바랍니다.
수동 렌즈 조립은 숙련된 기술자가 정밀한 고정 장치와 현미경을 활용한 정렬 작업을 수행합니다. 이 방식은 시제품, 엔지니어링 검증용 제품, 그리고 생산량이 500개 미만인 경우에 적합하며, 이때는 생산 간 설계 유연성이 중요하고 금형 투자 비용을 최소화해야 합니다. 자동화 렌즈 조립은 로봇 시스템을 활용하여 제품 간 편차를 줄이고 일관된 고생산성을 제공합니다. 자동화는 월 생산량이 1,000개 이상일 때 비용 효율적입니다. 당사는 귀사의 생산량 전망과 비용 목표를 바탕으로 최적의 방식을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
Yes. We maintain supplier relationships in Japan, Taiwan, South Korea, and the United States for optical glass elements, plastic molded elements, and mechanical components. Custom lenses can be manufactured using non-China sourced components for customers with supply chain diversification requirements, tariff mitigation needs, or regional sourcing mandates. Discuss your sourcing requirements during the specification phase so we can factor component availability into the design.
아닙니다. 당사의 맞춤형 렌즈 설계 서비스는 미국 내 제조 역량과 통합되어 있습니다. 당사는 샌디에이고 공장에서의 생산에 최적화된 렌즈를 설계함으로써, 조립 장비, 공정 역량 및 품질 시스템과 ‘제조 적합성 설계(Design-for-Manufacturability)’가 일치하도록 보장합니다. 이러한 통합적 접근 방식을 통해 설계 초기 단계부터 실제 생산 제약 조건을 고려하여 설계를 검증하므로, 수율 문제를 줄이고 양산까지의 소요 시간을 단축할 수 있습니다. 당사는 외부 제조를 위한 독립적인 광학 설계 서비스는 제공하지 않습니다.
당사는 양산 렌즈에 대해 100% MTF 테스트를 수행합니다. 당사의 Trioptics ImageMaster HR2 장비는 다양한 화각 위치와 공간 주파수에서 MTF 측정을 제공합니다. 테스트에는 왜곡 특성 분석, 후초점 거리 검증 및 상대 조도 측정이 포함됩니다. 시스템 수준의 검증에는 Imatest를 사용하여 해상도, 노이즈 및 색상 정확도 분석을 수행합니다. 당사의 신뢰성 테스트 서비스에는 고객 사양 또는 업계 표준에 따른 열 사이클링(−40°C ~ +85°C), 습도 노출(85°C/85% RH), 열충격 및 진동 테스트가 포함됩니다.
커먼랜즈는 품질 경영 시스템에 대해 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다(2024년 획득). 당사 시설에는 지속적인 입자 모니터링, 정전기 방전(ESD) 보호 프로토콜 및 층류 작업대를 갖춘 Class 1000(ISO 6) 등급의 클린룸 환경이 마련되어 있습니다. 당사는 대량 테스트 스테이션과 정밀 Trioptics HR2 장비를 모두 사용하여 생산된 렌즈에 대해 100% 기능 테스트를 수행합니다. 로트 추적 및 검사 기록이 필요한 규제 산업 분야의 고객을 위해 단위별 추적성 문서를 제공합니다.

나만의 렌즈 제작 프로젝트를 시작하세요

광학 설계 요구 사항에 대해 논의하려면 당사의 엔지니어링 팀에 문의해 주십시오. 이때 목표 센서, 시야각, 작동 거리, 환경 조건 및 예상 생산량을 함께 기재해 주시기 바랍니다.

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